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ISHIKAWA-Diagram, 4M-Darstellung oder Fischgrätendiagramm

Mit Hilfe des ISHIKAWA-Diagrams (dafür analoge Bezeichnungen sind 4M-Darstellung oder Fischgrätendiagramm) lassen sich auf systematische Art und Weise (4M-Mensch-Material-Maschine-Methode) mögliche Ursachen für das Fehlverhalten identifizieren.

ISHIKAWA Diagramm

Die vom Ishikawa-Diagramm bekannten vier Hauptgruppen-Ursachen (4 M) werden hier wie folgt zugrundegelegt:

Mensch: (trotz Vorgaben) Entwicklungsüberprüfung mangelhaft, mangelnde Kenntnis oder Ausbildung
Maschine: Prüfung der Herstellbarkeit einzelner Fertigungsmaschinen u.o. -Einrichtungen, Ermittlung Maschinenfähigkeitsindex
Material: Prüfung der Materialien auf Eignung für die Anwendung bzw. den Prozess
Methode: Gibt es klare Anweisungen (Verfahren) zur Entscheidungsfindung zur Prüfung der Herstellbarkeit

Daraus lassen sich folgende Fragestellungen ableiten:

Existieren geeignete Verfahrens- bzw. Arbeitsanweisungen zur Prüfung der Herstellbarkeit neuer Produkte?
Sind die Produktentwickler in dieser Hinsicht ausreichend auf die hierfür notwendigen Methoden geschult?
Existieren die hierfür notwendigen Prozess- und Maschinenindizes?
Reicht die Ausbildung der MA in statistischen Belangen oder sind hier Personalentwicklungsmaßnahmen erforderlich?
Fertigungseinrichtungen -equipment), aber auch Prozesse müssen nach einer definierten Prozedur (Verfahrensbeschreibung) abgenommen werden (vergl. auch DIETRICH [2])

Umfassende Beziehungstabelle - Beziehungsmatrix

Die mit Hilfe des ISHIKAWA-Diagrams systematisch identifizierten möglichen Ursachen werden nunmehr den Fehlerfolgen über die Tabelle "Beziehungsmatrix" zugeordnet.

Die Beziehungsmatrix soll die Beziehungen zwischen den jeweiligen Fehlerfolgen und deren möglichen Ursachen zu visualisieren. Durch diese Tabelle werden mögliche Zusammenhänge besser dargestellt bzw. erkannt.

BEISPIEL: c

Umfassende Beziehungsmatrix
	Fehlerursachen (4M)
Fehlerfolgen	Produktkomplexität Komplexitätsgrad Neuheitsgrad	Prozesskomplexität Komplexitätsgrad	Prozessstabilität Reproduzierbarkeit	Toleranzgrenzen Spezifikationsgrenzen	Material Zulieferung	Methode	Menschliches Handeln
Totalfehler	Produktfehlentwicklung am Markt vorbei Produkt trifft nicht Kundengeschmack Produkt funktioniert nicht richtig	Tieferes Prozessverständnis? Technologische Prozessanalyse Six Sigma- Analysemethoden DoE-Design of Experiment erlaubt die Erkennung der Parametereinflüsse	Statistische Prozessstreuung aufgrund von systematischen u./o. Störeinflüssen Sind die statistischen Prozessparameter bekannt/ ermittelt?	Spezifikationen Kundenforderungen Angsttoleranzen	Fehlerhaftes Zuliefermaterial/ Halbfertigteile	Keine oder ungenügende Methoden/ Verfahren vorgesehen	Fehlendes Know How Wissensdefizite Vorgesehene Methoden/ Verfahren werden unzureichend (nicht) durchgeführt
Funktionsfehler Nacharbeit möglich? *)				Kurzzeitdriften Werkzeugbverschleiß cpk >1,33
Zuverlässigkeitsfehler		Sind die Mechanismen bekannt (untersucht), welche für die Parameterdriften während der Produktlebensdauer (Alterungsprozess) verantwortlich sind?	Langzeit Driften (Materialermüdung)? Wie weit kann ein Parameter (unter Einberechnung der statistischen Prozessstreuung) noch nachträglich während der Produktlebensdauer bis zum Erreichen der Spezifikationsgrenze (= Funktionsausfall) driften?	Verschleiß/ Drift der Produktparameter Erreichen der Funktionsgrenze	Zuverlässigkeitsfehler bei Zulieferungen (Halbfertigteile, Material)
Verspäteter Markteintritt time to market	Verspätete Produktentwicklung	Herstellprozess ungeeignet? Neuentwicklung notwendig	cpk <1
Lieferverzögerungen		engere Prozessstreuung erstrebenswert Ursachen für Streuung ermitteln (DoE, Prozessanalyse, 4M)	Driften und starke Prozessstreuungen instabiler Prozess? cpk < 1,33		Fehllieferungen Lieferengpass unpassende Qualität

*)......Ist Nacharbeit möglich? Können Selektionsmessungen (für eingeschränkte Parameter) erfolgen?

Mit Hilf der Beziehungsmatrix sollen Zuammenhänge bzw. Abhängigkeiten besser verdeutlicht werden. Neben der Erfassung bzw. Darstellung der Faktoren A und B ist die Beziehungsmatrix auch als Handlungsunterstützung bestens geeignet.Es lassen sich unmittelbare Hndlungsanleitungen daraus ableiten.